调节阀故障处理方法
来源:哲成阀门 作者:哲成阀门贸易部 发布时间:2014-6-23 阅读:次
  

      气动调节阀门出现故障时,一般首先检查气源、电源是否正常;接线、信号电流是否正常;位置反馈板和主板的各个连接部分以及反馈连杆是否连好;参数设置是否正确等.如果阀门没有机械卡涩现象,对于智能式定位器而言,一般只要重新走一遍自动调整程序,阀门就能正常工作。   

       调节阀门常见 故障1是CRT上显示反馈与指令之间偏差大。一般是由于执行机构位置变送器性能出现偏差引起,先调整位置变送器,若达不到要求,更换位置变送器。  
   
2是执行机构出现卡涩现象,不能开、关。一般是由于执行机构的I/P及定位器故障引起,也可能由于转动部分或气缸卡涩引起。先检查执行机构转动部分或气缸是否灵活;再检查I/P或定位器,若发现损坏,更换后重新调整执行机构。  
   
n调节阀 
   
Ø1、电磁阀失电的快开、快关问题   
      由于设计时疏忽、考虑不周或对阀门设备不了解,经常出现调节阀门在失去气源的情况下达不到机组安全运行要求,出现气动调阀的气缸作用方式与机组安全控制要求不一致的情况。如高低加疏水阀等。从机组安全考虑,这类阀门在失气或失电时,阀门应处于开位,但某厂高加事故疏水阀在失去气源时恰好相反(下图1),由于该气动阀是下气缸进气,压缩空气通过控制器调节气压,再经过电磁阀(得电开)进入气缸来调节阀门开度,该阀门由于设计有保位阀,失气时阀门保位,对机组安全影响不大,但是一旦电磁阀失电,阀门将快速关闭,影响机组安全运行。能否把失电作用由快速关改造成快速开呢?我们做了如下改造,消除了安全隐患。在电磁阀的排气口接入压缩空气(经减压),电磁阀一旦失电,气源将直接经电磁阀排气孔、保位阀进入调门下气缸将阀门快速打开(下图2)  

  
Ø2、阀门排气时间长,响应慢,调节滞后问题  
      某厂#3机试运行过程中发现ABB阀门的放气时间较长,造成阀门响应很慢,调节不够灵活。特别是高、低加事故疏水阀的阀门开启以及正常疏水阀的阀门关阀的时间太长,影响了整个加热器系统的水位调节,水位调节时有扰动。试验后发现两个问题:一是定位器喷嘴太小,不能快速把气排出;二是工作气源气压整定太大,也造成排气时间太长,因为当阀门工作在全开或全关位置时,定位器输出的气压为零或为最大(接近工作气源气压),如果工作气源气压偏大,需放气很长时间阀门才开始动作。现在根据实际情况,把工作气源压力适当减小,(个人认为气源压力大小应符合下列要求:定位器开始放气时阀门就能动作,而定位器输出最大气压时阀门应能完全关死(气关式阀门)或有足够的开度(气开式阀门)。既确保阀门开、关的严密性,又保证调节的灵活性)反复试验后,气源压力由出厂时设定的6bar调整到3.5~4bar。

Ø3、安装不好或外界因素引起问题  
      l某厂凝结水再循环调节阀(最小流量阀)多次出现反馈突然降到零或到满量程,并且无法控制,导致阀门无法正常操作。经过检查发现,每当凝结水走再循环管路时都会引起管道剧烈振动,导致阀位反馈杆脱落,后经机务重新加固管道后得以解决。 
l某厂汽泵A、B和电泵再循环调阀设计为气关式阀门,失电快开,因设计配的仪表管太细(8mm),放气慢,达不到运行要求,更换成14mm的气管后,快开达到10s左右,符合运行要求。 
l在调试过程中经常发生气缸膜片损坏或漏气现象,分析原因有三:一为吹扫气源管路时没有吹扫干净;二为气源压力调得过大;其三为设备本身的质量原因。所以在调气动门前一定要注意先吹扫干净气管路,调节气压时一定要注意气动门上的设定压力。防止以后出现同样的问题。
  
Ø4、设备问题  
     某厂Simens二线制定位器在调试时用自带4~20毫安信号发生器加信号时阀门工作正常,但接入DCS 4~20毫安信号后阀门不会动,严重时甚至烧电路板,原因是该定位器型号无位置反馈输出。故要求控制信号不能带24V电源,若带24V电源定位器反而不能工作正常,所以对控制信号无源化处理后(加隔离器)解决。 
l某厂#4机#7A低加事故疏水调节阀(ABB定位器)显示“ERROR 12”故障信号,按照故障说明,应该是反馈连杆角度安装不正确,或者连接有问题,但是现场反复检查连杆、连接件等安装没有任何问题,后用相同型号定位器备品替换后阀门能正常动作,可以确认定位器有故障。  
  
Ø5、其他  
      某厂#4机#8B低加正常疏水调节阀第一次自动调试后发现实际阀位和ZT反馈之间的偏差大,重新设定阀位起始电流值和100%阀位电流值,然后再一次启动自动调试程序,阀门正常工作。 
l某厂#4机#7B低加事故疏水调节阀自动调试过程中出现“ERROR 12”错误信息,检查发现是反馈连杆脱开,把连杆重新固定,阀门正常工作。  
      某厂#3机定子冷却水压力调节阀和温度调节阀(ABB)线性不太好,偏差大,把菜单 “22.DEBA”里的死区和偏差设定改成“AUTO”,即死区和偏差选择自适应,重新调试后正常。     
l某厂#3机#2高加正常疏水阀参数设置完毕后,经阀门自动调试,发现ZT无电流输出,后更改了28.BIN1(二进制输入1的功能)的参数,把OFF改成ON,输出电流正常。 


 

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