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自力式调节阀又称自力式控制阀,是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成,是一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。
调节阀智能化  [图]  [2014-6-26]
调节阀不论是气动还是电动,都可以智能化,调节阀的智能化在国外起步较早,现在已有产品投入应用,我国目前也十分重视这种研究工作。全新的智能化调节阀则把阀体、执行机构、电气转换定位器装在一起,还装有带微处理器的控制器、现场显示器、压力传感器、温度传感器、位置传感器、模拟及数字量输入输出通道以及用于和主计算机及PC机通讯的接口。实际上,这种智能阀已经把整个控制回路都集结在阀上,形成一个完整的现场智能控制系统。
阀型的选择:(1)确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。(2)确定的阀型,其泄漏量满足工艺要求。(3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。(4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
近年来,我国工业发展非常迅猛,国内的泵阀铸件产业发展也让人非常期待。由于国内的泵阀产业一直将精力放在长期的价格大战中,致使泵阀行业一直持续徘徊在世界泵阀产业的中低位。在这样的环境下,我国泵阀企业需要淘汰落后产能,增强市场竞争力,扩大发展空间。我国泵阀铸件产业发展非常迅猛,但其行业发展依然存在很多问题。
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场仪表人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
本文将介绍一种使用自力式流量控制阀与稳压阀串联实现高低层直连供暖的方法。这种方法主要涉及到下列设备:加压泵、止回阀、自动排气法、除污器、自力式流量控制阀、稳压阀。其中性能优异的止回阀、自力式流量控制阀、稳压阀、自动排气阀是主要设备。关键词:自力式流量控制阀稳压阀直连供暖。
气动调节阀的选型,包含了各个方面,因此不是一下子就能讲清楚的。而且,这部分知识对气动调节阀来讲,也是非常重要的,因为如果选型不恰当的话,那么就会影响到其使用及使用效果。所以,下面小编就花点时间,来好好介绍一下这方面的知识,以便让大家能够有所了解和认识。
电动调节阀;有全电子式电动调节阀和普通电动调节阀两种,按阀的结构形式可分,单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、三通调节阀等结构阀组成,有标准常温型、高温散热型、低温伸长型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。是工业自动化控制系统中仪表的执行单元,以AC220V电源电压作动力,接受来自DCS、PLC系统或调节仪表、操作器等输入的(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号,即可控制运转。 1.电子式电动调节阀采用381L型或PSL型等直行程全电子式(智能型)电动执行器作为单座阀、双座、套筒阀、三通阀的驱动装置,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,一体化的结构设计,功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高。以直线性往复运动输出的推力,改变阀芯开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节和自动控制。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。 2.电动调节阀采用DKZ型直行程电动执行器,该执行器是电动单元组合仪表中的执行单元,它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一,它以AC220V电源电压为动作力,接受统一标准信号0~10mA DC或4~20mA DC,将此转为与输入信号相对应的上下位移,自动地操纵阀门,改变阀门的开度位移,从而达到对工艺管路流体介质如压力、流量、温度、液位等参数的自动调节控制。(使用DKZ直行程电动执行机构的自动调节系统需配用ZPE-3101型伺服放大器、DFD-1000型电动操作器或手动操作器后才能实现自动调节系统手动←→自动无扰切换)。
自力式温度调节阀又称直接作用式温度调节阀,集检测、控制、执行诸多功能于一体,通过吸收被调对象本身的能量而动作,无需外加驱动能源。工作原理是根据被调流体温度的变化,使感温传感器内充工作介质的压力随温度变化,借助介质压力的变化改变调节阀的开度,从而调节流体流量,控制温度。其结构简单、造价低且管理方便,但精度较低、推动力较小,适用于流量波动幅度较小,仪表气源或电源供应困难和温度控制精度要求不高的场合,如石油化工和能源动力等领域。
废水排放量问题日益突出,对于污水处理行业,这既是棘手难题,也是一块大蛋糕。十一五期间我国水利规划投资规模为4628亿元,其中,重点水利工程的投资比例超过50%。而且,自2004年以来,水泵行业年均增长率保持在20%左右。
我国的气动调节阀生产行业起步较晚,有关工厂和部门自行设计和生产的直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、蝶阀、长行程执行机构和阀门定位器等传统产品至今仍在使用。我国气动调节阀的飞跃是从 (80年代开始,许多工厂先后引进国外的先进技术,在提高原有产品的性能,进一步标准化和系列化的基础上,先后研制了侧装式气动调节阀和轻型调节阀等新产品。
可见,与常规阀门相比,这种调节阀的设计、制造、试验、检查和使用环节更特殊,更严格,为了确保安全,必须从各方面给予保证。展望未来,要面临的问题会更多:原材料供不应求,石油、煤、水资源的消耗和欠缺;社会对提高生产力和改善工作条件的要求;环境保护及人类生活质量提高的呼声。要解决这些问题,就要对旧的过程控制系统进行改造,或者创造出更新的过程控制方法,而新的系统对调节阀的要求就更高。
在调节阀的使用过程中,气蚀与闪蒸是难以避免的现象,尤其在压差较大的场合。气蚀和闪蒸会严重损害调节阀的密封面,造成调节阀密封面泄露,甚至丧失调节能力。所以,调节阀在设计阶段就要根据现场技术要求,进行合理的设计。那么,有哪些方法可以避免调节阀的气蚀和闪蒸呢?
比较分析三种控制阀汽蚀损害的诊断方法,建议在阀门选型时,充分利用法则、控制出口流速,避免或减小阀门损坏。
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
随着人们目前生活水平和节能意识的不断提高,变流量系统在暖通空调工程中占据越来越重要的位置,同时,一种新型的水力系统—全面平衡的水力系统也在暖通空调工程中得到越来越广泛的应用。
自力式三通温度调节阀(以下简称三通调温阀)是一种无 需外加能源而依靠被控介质自身温度变化进行自动调节的节能 产品。它集测量、执行、控制功能于一体,广泛应用在换热 设备、空调及各种柴油机、空压机、润滑设备、燃气轮机、发 电机组等设备的冷却系统油、水等温度的控制。
电动调节阀的输出很难用一个准确的数字模型来描述,但可以准确地测量。针对这一特点,步进式控制不直接对输入信号进行响应,而是分若干个固定的步长,根据每次的测量结果使输入指令信号一步一步地逼近设定量。通过合理的控制参数设置,该方法使控制对象运行平稳,适用于对响应速度要求不高的流量或压力的跟随或稳定控制。
水力控制阀就是水压控制的阀门,它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针型阀﹑球阀和压力表等组成。使用水力控制阀,首先要注意选型。选型不当,会造成阻水和漏气现象。选用水力控制阀时,必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量,来选择水力控制阀的排水量。才能保证水力控制阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。水力控制阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。
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