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锅炉自控风量控制,除了温度控制系统外,是否可以用其它方法控制? 为了提高系统的稳定性,试问用何种简单方法使开环变成闭环?   将执行器的位置反馈电流延伸到调节器作为调节器的电流外给定,使系统构成闭环,这样做的好处是:由于风量的大小与阀门的开度有关,闭环之后,把阀门的开度信号反馈至调节器,使系统的稳定性得到提高。
用变送器的输出直接控制气动调节阀,能否起调节作用?这要视控制要求而定
用电动调节阀取供“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式,将带来什么好处? 由于电动执行机构的可靠性得到了根本上的解决,配上高可靠性的电动调节阀,使得调节阀除上述高可靠的特点外,还将带来如下好处。 1、用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列费用。 用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式,不只是增加了费用,而使可靠性下降(环节越多,可靠性性的因素增加。) 从经济性上看,除省去看源站的费用外,还省去电气阀门定位器的费用。现在一台好的进口的电气阀门定位器,通常在5000~6000元以上,更好的在8000~10000元的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式电动执行机构。 环节减少了,相应减少了维修工作量,也有利于可靠性的提高。
1、我国电动调节阀的电动执行机构的发展历程怎样?   我国电动调节阀起步也较晚,20世纪50年代中期主要是仿制前苏联的产品,制造有触点的电动执行机构,20世纪60年代才开始研制无触点的电动执行机构。2、目前电动执行机构的情况如何?   随着电子产品不断进步,尤其是可靠性的进一步提高,使得20世纪90年代后国外的电动执行机构产生了质的飞跃。
新国标对气动调节阀的检测项目有哪些规定?旧标准这方面有何不足? 新国家标准将基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差分为A、B…………H8个等级,以便根据不同阀满足不同功能的要求,选择性能成本最佳的指标等级,旧标准针对每种阀只确定一个唯一对应的指标,缺乏灵活性。
工业产品要求具有悦目的外观;人们对气动/电动调节阀的外观质量要求仪表化;在满足前提下气动/电动调节阀要轻型化、小型化。后者显然可以节省材料,方便运输与安装。
材料的强度和硬度是材料具有的温度的函数,高温会使阀体材料的强度降低。为了满足不同温度条件下阀的强度指标的要求,必须对阀用材料的耐温性仔细斟酌,对阀的结构进行合理设计,以保证阀在工作温度下有较好的强度和安全保证。 在耐温考虑中,除考虑温度外,还应考虑温差(如压力考虑压关一样)带来的影响。
阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质被腐蚀问题,通常选用耐腐蚀的材料来解决;冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质和产生闪蒸被空化的介质所致。解决的途径是选用耐磨的材料,结构上采用反汽蚀、反冲蚀的措施。对高压阀、大压差工作的调节阀、含颗粒介质使用的调节阀需重点考虑此问题。
对不干净介质,或者即使是干净介质,但管道中有焊渣等杂物的调节都可能造成阀堵塞或被卡住。因此,要求阀应有较好的防堵功能,使之正常调节。防堵性最好的是流路最简单的旋转类阀,如V型调节球阀、调节蝶阀、偏心旋转调节阀;流路复杂的阀、上下衬套导向的阀易造成堵卡,如单座阀、双座阀、套筒阀等。旋转调节阀不只是防堵功能好,而且泄漏又小,允许压差又大,因此它的使用将会越来越广泛。
调节阀的克服压差功能通常用阀关闭时的允许压差来表示,允许压差越大,此功能也就越好。如果考虑不周全,阀芯就会被压差顶开,造成阀关不到位,泄漏量超标。因此,保证阀切断就必须克服阀关闭时的工作压差。
切断功能由阀的泄漏量指标来表示,切断通常指泄漏量小于0.01%,最高级别为VI级(气泡级),它反映阀的内在质量。
流量系数KV表示阀通过流量的能力,同口径的阀,KV值越大越好。角行程阀(蝶阀、V球阀)是直行程阀(单座、双座、套筒调节阀)的2-3倍。
什么是调节阀可调范围R,可调范围反映电动/气动调节阀控制的流量范围,用R=Qmax/Qmin之比表示。R越大,调节流量的范围越宽,性能指标就越好。通常我们使用的单座、双座、套筒调节阀R=50,V型球阀可调比R可达100~200。
流量特性是反映(电动)气动调节阀的开度与流量的变化关系,以适应不同的系统特性要求。如对流量调节系统反应速度快,需对数流量特性;对温度调节系统反应速度慢,需直线流量特性,流量特性反映了调节阀的调节品质。
电动/气动调节阀的主要功能共有九个:调节、切断、克服压差、防堵、耐蚀、耐压、耐温、重量、外观。 其主要表现在五个方面:  a.流量特性;b.可调范围R;c.小开度工作性能;d.流量系数Kv;e调节速度(响应时间)满足系统对阀动作的速度要求。
在核聚合反应过程中控制超电导的低温液态氦,这种阀必须满足下面的要求: a.具有防止放射性物质外泄的结构。 b.优良的动作性能。 c.调整、维修简便。 d.材料能经受放射性照射。 e.不能使用禁忌物质(如含氯等卤素材料)。
在液化煤浆生产中,要将煤粉粉碎后与溶剂混合,再经过一系列处理和脱硫,得到一种优质燃料—液化煤浆。用于这种系统的气动调节阀受煤浆的高速冲刷,会很快磨蚀而损坏,材料的硬度、耐磨性、耐热性及韧性都很重要。解决这一问题除选用适用的材料外,还可以采用分段式或迷宫式结构来缓和煤浆的冲刷作用。
液化天然气是一种洁净的能源,它可以解决燃烧石油后产生污染大气的公害问题。由于生产液化天然气装置的流体温度低达-162℃,在这种低温情况下,对低温调节阀及其所用的材料和结构都有新的要求,关键在于解决材料的强度、脆裂性和变形问题,要求动作部分不能冻结。
实现(气动)电动调节阀在应用中的节能,a.采用低阻抗阀门;b.b.提高阀芯、阀座的密封性能;c.尽量使用电动执行机构。
在使用电动/气动调节阀的环境保护问题中,噪声问题十分突出。由于气动/电动调节阀的使用,必然造成流体的减压、速度变化和振动,噪声的产生是难以避免的,问题是要控制其噪声的大小。在过程装置中,能产生噪声的设备有电动机、泵、压缩机、锅炉、电动/气动调节阀等,而电动/气动调节阀的噪声占有很大比例。电动/气动调节阀的噪声类型有机械噪声、液体动力噪声和空气动力噪声。针对其产生的机理,在选用电动/气动调节阀时应作出预估和提出防止措施。
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